Außer Naturgummi können wir auf Anfrage des Kunden auch Teile aus einer breiten Palette von Polymeren wie NBR, SBR, EPDM, Neopren, Polyurethan (Millathane® ist eine eingetragene Marke von TSE Industries Inc., USA), Silikon, Viton und anderen Gummiarten herstellen.  Somit weisen die Teile Eigenschaften auf, die für die spezifischen Einsatzbedingungen geeignet sind.Nach Erhalt der Bestellung vom Kunden montieren wir das geeignete Werkzeug, um das entsprechende Teil auf einer der Spritzpressen (Mapelli 30/80 oder Mapelli 500, je nach Größe der Form) zu erhalten. Wenn das Werkzeug die geeignete Temperatur erreicht hat (die Spritzvulkanisation wird bei etwa 190°/200°C erreicht), startet der Bediener die Produktion, indem er einen Gummistreifen durch eine Schneckenschraube in die Druckkammer lädt.Die Presse spritzt den flüssigen Gummi in die Form; Hier vernetzen Wärme und Druck (normalerweise über 90 bar) den in der Verbindung vorhandenen Schwefel und passen die Eigenschaften des Teils an die vom Kunden gewünschten Spezifikationen an.Nach Abschluss der Formpressung werden die Einzelteile von Hand gereinigt, wenn das Formteil bestimmte Formen aufweist, oder maschinell durch Gefrieren bei -70°C bei Großserienfertigung oder einfach hergestellten Produkten.